Tyto stroje automaticky plní materiály-na základě přednastavené hmotnosti nebo objemu{1}}do předem-vyrobených nebo inline{3}}formovaných sáčků a uzavírají je. Obvykle se skládají z podávacího systému, odměřovacího systému, systému formování-sáčků, uzavíracího systému a řídicího systému. Pochopení pracovních principů odhalí, proč tyto stroje dosahují vysoké účinnosti a konzistentní kvality balení.
Systém měření slouží jako „srdce“ zařízení. V závislosti na materiálových vlastnostech patří mezi běžné metody dávkování šnekové dávkování (pro prášky), odměrné dávkování v objemovém kelímku (pro granule) a elektronické odměřování (pro materiály vyžadující vysokou přesnost). Například šnekové dávkování používá rotující šnek k posunu materiálu, přičemž při každé rotaci vydává pevný objem; naopak elektronické váhy využívají snímače zatížení k poskytování-zpětné vazby hmotnosti v reálném čase pro uzavřené-kontrolní smyčky. Bez ohledu na metodu přesnost dávkování přímo ovlivňuje kvalitu balení, což z ní činí kritický parametr pro hodnocení při nákupu stroje.
Systémy formování a těsnění sáčků-jsou stejně důležité. Mnoho malých-strojů na sáčky využívá konfigurace zadního-těsnění nebo tří{4}}postranního těsnění; role fólie je složena do trubicového tvaru pomocí tvarovacího límce před tím, než se podrobí podélnému a příčnému zatavení. Parametry, jako je teplota svaru, tlak a doba trvání, musí být upraveny podle materiálu balicí fólie (např. lamináty z polyetylenové nebo hliníkové fólie). Nadměrná teplota způsobuje roztavení a deformaci fólie, zatímco nedostatečná teplota má za následek slabé těsnění. V důsledku toho je stabilita systému regulace teploty klíčovým faktorem ovlivňujícím míru výtěžnosti balení.
